NEブラスター(ステンレス キズ取り)


SUSNo.1材や配管材 加工途中に出来たキズ・穴開けミス・材料切断ミス・現場での傷消しに対応

材料・人件費高騰の中、更なるコスト負担をこちらの機械で軽減できます!!

弊社での持込仕上げも承ります。急ぎで修繕したい方はTELにてご連絡ください。

施工例

板繋ぎ・穴埋め 裏面
板繋ぎ・穴埋め 裏面

SUS304 No.1材4mm板

板を繋ぎ溶接し、左側は穴埋めしています。

*裏面の写真

切断寸法ミスや

穴位置ミスがあった。。

板繋ぎ・穴埋め 表面
板繋ぎ・穴埋め 表面

表面

下側溶接部と右側穴埋め箇所をグラインダー処理しています。

板溶接・穴埋め溶接後に

グラインダー研磨(400#程度まで)で仕上げます

 

 

 

 

 

 

 ➡

NEブラスター施工後 裏面
NEブラスター施工後 裏面

裏面

片方だけブラスト施工。溶接焦げも一瞬で消えます。

NEブラスター施工後 表面
NEブラスター施工後 表面

表面

板繋ぎと穴埋め箇所は目立ちません!

切断ミス・寸法ミスで材料を捨てる必要がなくなります。



配管材のキズやサビ
配管材のキズやサビ

SUS304 配管材

納入時点でついている細かいキズ

保管中のもらいサビ

施工途中のキズや溶接面取り
施工途中のキズや溶接面取り

加工途中に出来たキズ

溶接盛りを研磨した

光沢

 

 

 

全体をブラスト施工したことで

小さなキズやサビが目立たなくなり、品質向上し製品価値が上がります

グラインダー処理をした跡が無くなり、見た目が大幅に良くなり、

製品価値がぐっと上がります



その他事例


①処理後の光沢。②酸洗では取れにくい裏焼け溶接。③手摺とエルボの繋ぎ面。③二相ステンレス鋼の溶接焼け。

酸洗後の光沢やグラインダー処理後の光沢・作業中にできてしまうキズなど。。。

酸洗液が使えない場所・現場作業も出来ます!!

簡易的なデザインで看板やデザインなども施せます



施工動画

二相ステンレス鋼焼け取り・配管焼け取り動画等もありますので、そちらもご覧ください。

SUS304 No.1や圧延材は、加工中などにできたキズやグラインダー研磨後の光沢が目立ち、製品として認められない事があり、材料と加工賃のコストがかさみます。そこで、NEブラスターで処理を施すと、特有の表面肌を持つ銀白色とざらざら感の近似値外観を表現できます!!

 また、簡易的に溶接焼けを取ることも可能!!

 加工ミスがあっても材料を捨てる必要はありません!!

 

 「NEブラスター」と独自混合の「NEパウダーとセット」で販売しています。 共同開発品(特許取得)

 

 当社では機器の販売を行っておりませんが、機器についてのご相談など対応しておりますので、お気軽にお問い合わせください。


特徴


JIS G 4304 規格値No.1材の作業工程で出来てしまった “キズ”など

『NE Blaster』と『NEパウダー』により表面を形成

NEブラスター
NEブラスター

・他にはないコンパクトサイズ!!(H400*W400*L1000)

・バキューム装置がなくてもパウダーを回収利用!!

ソフトタッチな仕上がり

キャスター移動が可能なため、現場作業に対応

・飛散防止カバーにより、パウダーの飛散を抑え環境負荷を軽減

・高速サイクロンより、エアー内の水分の除去が可能 

ブラスト装置の特許取得しました 「特許第6619037号」

・パウダーはステンレス材の為の独自配合


カタログダウンロード


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